今年以來，富平公司緊緊圍繞“兩抓兩轉(zhuǎn)三強(qiáng)五提升”主題實(shí)踐活動(dòng)，堅(jiān)持從源頭把控、創(chuàng)新改造、制度引領(lǐng)三方面入手，全面推進(jìn)降本增效工作落實(shí)到具體行動(dòng)中，切實(shí)打好提質(zhì)、增效、降本、增益“組合拳”。

      該公司嚴(yán)抓提質(zhì)增效，積極組織開展專業(yè)技能培訓(xùn)，全面提升職工技術(shù)創(chuàng)新能力。今年以來，先后完成了1#、2#煤質(zhì)貧化拉鏈機(jī)改造、組織更換節(jié)能電機(jī)、更換煤磨大收塵收塵濾袋、更換尾排風(fēng)機(jī)表變頻器等項(xiàng)目，在降低電耗的同時(shí)大幅提升設(shè)備穩(wěn)定性。
      該公司堅(jiān)持在設(shè)備管理上進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新，以技提效推進(jìn)降本增效工作落到實(shí)處，通過改造斗式提升機(jī)下鏈輪、更換全密封式門，有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，單部提升機(jī)年可節(jié)約維修成本7500元。同時(shí)，通過減少熱電偶?xì)んw結(jié)皮和窯尾煙室熱料的直接接觸，大幅降低了煙室熱電偶損耗，共節(jié)約材料費(fèi)用3萬余元。
      該公司圍繞水泥綜合成本降低13元/噸目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)內(nèi)部市場(chǎng)化工作走深走實(shí)，嚴(yán)格按照“日通報(bào)、周調(diào)度、月考核、季推進(jìn)”閉環(huán)成本管控管理體系，打好降本增效“穩(wěn)強(qiáng)拳”。
      “在原有相關(guān)制度的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司內(nèi)部市場(chǎng)化管理工作，我們制定實(shí)施了《燒成車間降本增效措施方案》，完善了車間相關(guān)考核制度，將降本增效落實(shí)到每一項(xiàng)工作中去。”該公司燒成車間主任李斌說道。
      堅(jiān)持不斷在精細(xì)化成本管控上深挖，以內(nèi)部市場(chǎng)化考核為載體，該公司制定實(shí)施了《設(shè)備、電氣、工藝降本增效措施及考核管理辦法》，規(guī)范職工日常工作內(nèi)容和操作標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備完好率和設(shè)備操作穩(wěn)定性，推動(dòng)內(nèi)部市場(chǎng)化工作走深走實(shí)。
      為進(jìn)一步降低電耗、煤耗，該公司持續(xù)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管控，先后推進(jìn)實(shí)施水泥磨尾排風(fēng)機(jī)變頻器改造項(xiàng)目、旋風(fēng)筒降阻設(shè)備安裝、改造篦冷機(jī)前端風(fēng)室、兩臺(tái)水泥磨尾排風(fēng)機(jī)改造等創(chuàng)新舉措，同時(shí)，通過落實(shí)兩臺(tái)礦渣磨改造方案，實(shí)現(xiàn)變頻鎖風(fēng)降耗、不易堵塞跳停目的，使礦渣磨喂料器運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅提升。在多措施、多創(chuàng)新提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的同時(shí)，綜合電耗持續(xù)降低。
      為提高全體職工降本節(jié)約意識(shí)，該公司圍繞“節(jié)能宣傳周”活動(dòng)，積極開展線下宣講活動(dòng)，通過與職工面對(duì)面宣講等形式，打造“人人節(jié)約”的良好氛圍，進(jìn)一步穩(wěn)固降本增效在行動(dòng)。
      富平公司將持續(xù)落實(shí)“兩抓兩轉(zhuǎn)三強(qiáng)五提升”主題實(shí)踐活動(dòng)，牢固樹立“過緊日子”思想，全面發(fā)力打好降本“組合拳”，以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)降本增效工作落到實(shí)處。（盧高）