進入四季度，陜西建材科技公司緊抓年末沖刺關(guān)鍵期，持續(xù)踐行“四種經(jīng)營理念”，聚焦安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、科技創(chuàng)新、項目建設(shè)等重點環(huán)節(jié)開足馬力、全速推進，確保順利完成全年目標任務(wù)。

      該公司以強化安全管理為根本，時刻把“嚴、精、細”貫穿安全生產(chǎn)全過程，緊盯提升安全意識、做實風(fēng)險防控、嚴抓隱患排查治理等要素，全面落實“公司+所屬企業(yè)+車間班組+覆蓋全員”安全責(zé)任制。以安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動、百日安全行動等活動為載體，著眼“思想認識+崗位技能”雙向成長，通過常態(tài)化舉辦專項培訓(xùn)班、技術(shù)比武等，全覆蓋啟動“安全管理人員業(yè)務(wù)提升工程”。聚力隱患排查治理，采取專項檢查、日常排查、定期互檢相結(jié)合的方式，以發(fā)現(xiàn)問題為切入點，做實“一隱患一檔案一整改”動態(tài)銷號，并針對重點環(huán)節(jié)、重要部位融入以“日常巡檢+預(yù)防監(jiān)測”為一體的智慧化管控，全方位筑牢企業(yè)安全防護墻。
      該公司以深化“管理效能提升年”為抓手，立足全流程、全環(huán)節(jié)深度挖潛，激活降本增效“動力源”、打通治虧創(chuàng)效“主動脈”。圍繞技術(shù)精進、修舊利廢，成立技術(shù)攻關(guān)小組，重點實施了水泥磨節(jié)能降耗改造、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機改造、煤質(zhì)貧化等項目，一線技術(shù)人員自主開展礦渣磨自檢自修、鏟車油改電等。截至目前，熟料綜合電耗同比降低4.53kW·h/噸，實物煤耗降低5.41千克/噸，累計節(jié)約成本5000余萬元；堅持服務(wù)集團主業(yè)發(fā)展、推動企業(yè)科技增效，實施“礦井巷道噴漿加固材料研發(fā)與應(yīng)用”“煤礦廢水用高分子混凝助劑工藝和應(yīng)用技術(shù)的研究”等科研項目，致力于傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)開展的“一種替代濕粉煤灰制備低堿熟料技術(shù)”獲省質(zhì)量創(chuàng)新大賽三等成果，培育企業(yè)新的效益增長點。
      該公司以固廢高值化利用產(chǎn)業(yè)建設(shè)為核心，精準把握傳統(tǒng)建材轉(zhuǎn)型發(fā)展脈搏，踐行集團公司賦予的固廢綜合利用使命，全力推動重點項目建設(shè)，確保按期投產(chǎn)見效。當前，黃陵年產(chǎn)40萬立方煤矸石制陶粒項目完成概算總投資的83.4%，土建工程完成84%，預(yù)計年底具備試生產(chǎn)條件；神木固廢綜合利用項目已完成首批5個單體工程竣工驗收；韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目正在加快推進生產(chǎn)線熱工段調(diào)試安裝和冷工段聯(lián)動試車，已完成試生產(chǎn)前的驗收工作，積極做好建設(shè)與生產(chǎn)的銜接、竣工準備。在此基礎(chǔ)上，樹立“固廢—產(chǎn)品—應(yīng)用”發(fā)展思路，同步開展生產(chǎn)技術(shù)探索和儲備，為延伸固廢產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供支撐。（白嵐）