一季度以來，富平公司錨定生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，科學(xué)統(tǒng)籌、精準(zhǔn)施策，通過組建低堿煅燒生產(chǎn)攻關(guān)小組、優(yōu)化工藝方案、強化過程管控等舉措，成功實現(xiàn)低堿熟料煅燒效率、成本與質(zhì)量的多維度突破，交出了一份攻堅與創(chuàng)新合奏的“三優(yōu)答卷”，為首季“開門紅”奠定了堅實基礎(chǔ)。

      面對低堿煅燒工藝復(fù)雜、設(shè)備銜接要求高的挑戰(zhàn)，該攻關(guān)團隊實施“雙線并進(jìn)”策略，通過原料均化庫位預(yù)降、設(shè)備預(yù)防性檢修等創(chuàng)新管理，實現(xiàn)生產(chǎn)切換“零延遲”，跑出生產(chǎn)“加速度”，以4天高效實現(xiàn)生產(chǎn)效率同比提升20%。
      針對低堿配料成本居高不下的行業(yè)痛點，創(chuàng)造性實施“替代材料+精準(zhǔn)調(diào)控”組合戰(zhàn)術(shù)。在確保堿含量嚴(yán)格達(dá)標(biāo)的前提下，創(chuàng)新采用3.5%低成本粘土替代高價硅石，累計開展熒光分析比對試驗132次，成功將生料配料成本每噸降低1.5元。
      以“指標(biāo)倒逼工藝”為突破口，建立起貫穿全流程的“三級質(zhì)量防線”。前端嚴(yán)控原料入場關(guān)，石灰石實施動態(tài)管理，陶土堿含量嚴(yán)格履行控制標(biāo)準(zhǔn)；中端引入智能化在線分析配料系統(tǒng)；末端建立"1+2"檢測機制，產(chǎn)品核心性能指標(biāo)實現(xiàn)突破性飛躍。
      目前，該公司正系統(tǒng)性地總結(jié)固化此次低堿熟料煅燒的經(jīng)驗做法，持續(xù)深化在線配料規(guī)律的研究，持續(xù)推動生產(chǎn)效能與品質(zhì)競爭力的雙重提升。（馬亞利）